在當今充滿挑戰(zhàn)的環(huán)境下，制造商必須緊跟技術(shù)步伐，提高自動化程度，更靈活地應對變化，快來了解連接云端3DEXPERIENCE消除工程和制造之間的鴻溝的制造平臺如何幫你實現(xiàn)這些目標吧!
一：工程和制造之間更輕松的安全協(xié)作，從而縮短上市時間
工程 BOM 包含產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和每個零部件的詳細數(shù)據(jù)，包括幾何圖形規(guī)格，EBOM
可能包括正確采購、制造或購買所需的其他工程信息。若通過手動更新使每個 BOM 與其他 BOM 保持一致，此流程會非常耗時、成本高昂且容易出錯。
工程部門與制造部門共享此類信息，制造部門又創(chuàng)建獨立的制造BOM (MBOM)，可能會為每個當?shù)刂圃煸O施創(chuàng)建一個，以支持制造流程和計劃。大多數(shù)制造商在與
EBOM 不同的系統(tǒng)中維護MBOM，這需要系統(tǒng)集成，并且通常需要手動工作才能保持兩者同步。其結(jié)果是流程效率低下，并且出錯的機會很大。
在開發(fā)流程結(jié)束時，EBOM
可以用作特定產(chǎn)品配置的主記錄。但是，在開發(fā)階段，它并不能充分地助力工程師協(xié)作進行設計。機械、電子和軟件的動態(tài)相互作用促進了創(chuàng)新產(chǎn)品的成功開發(fā)。消除孤島至關(guān)重要。工程師必須能夠?qū)a(chǎn)品設計作為一個整體進行查看、驗證和優(yōu)化，以了解產(chǎn)品的行為和客戶體驗。
二：定義虛擬產(chǎn)品，完成從工程到制造的流程
行業(yè)領(lǐng)導者已采用3DEXPERIENCE平臺，作為更全面的虛擬產(chǎn)品建模方法。該平臺可為多專業(yè)協(xié)作提供虛擬產(chǎn)品定義，提供了更好的方法。它在從工程到制造的整個流程中提供準確且最新的產(chǎn)品展示。集成的虛擬模型支持在同一系統(tǒng)中設計、驗證和交流完整的產(chǎn)品定義。
三：降低開發(fā)成本，從而縮短獲利時間
設計工程師和制造人員之間的關(guān)系通常存在問題。在傳統(tǒng)的“裝配線設計”中，每個專業(yè)都使用脫節(jié)的工具來完成各自的任務，制造部門拿到的設計通常是工程部門“從墻頭拋過來的”，未曾從制造的角度考慮。未達成共識可能會降低生產(chǎn)率，從而導致產(chǎn)品成本上升。
虛擬產(chǎn)品定義使團隊中的每個人都能根據(jù)實時數(shù)據(jù)就產(chǎn)品達成共識。設計師、車間人員或經(jīng)理之間的爭議，可通過查看3DEXPERIENCE平臺上的交流線索快速得到解決。需要時可快速組織虛擬跟進會議。團隊參與和協(xié)作是如此容易，以至于變得非常平常，而不是流程中被迫或?qū)擂蔚沫h(huán)節(jié)。
四：決策者擁有全面訪問整體業(yè)務視圖的廣泛渠道
3DEXPERIENCE平臺提供了一種單一數(shù)據(jù)庫方法，可在公司運營的多個領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)端到端可見性。借助現(xiàn)有的所有數(shù)據(jù)，企業(yè)領(lǐng)導可以深入了解日常運營的績效，從而能夠根據(jù)硬數(shù)字而不是即興評估或猜測進行計劃。這種可見性有助于提高效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
五：企業(yè)范圍內(nèi)的更改流程，消除與多個BOM關(guān)聯(lián)的摩擦
BOM 不會因過渡到虛擬產(chǎn)品定義而消失。工程部門是發(fā)布虛擬產(chǎn)品定義，而不是將 BOM 作為產(chǎn)品定義來源。從根本上講，BOM
是虛擬產(chǎn)品定義的另一個視圖；BOM
對于下游流程(如成本核算和材料規(guī)劃)至關(guān)重要。此外，所有相關(guān)人員都可以通過虛擬產(chǎn)品定義，為產(chǎn)品定義做出貢獻或管理工程信息。在這種方法中，BOM
支持獨特的流程和需求，但在設計更改時會自動獲得最新數(shù)據(jù)。
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